วงกลม ตารางสี่เหลี่ยมตัด เครื่องกดเครื่องกล 3 ใน 1 และกดอาหารอัตโนมัติ

1000 สายการผลิตการป้อน การเฉือน และการซ้อนอัตโนมัติ 3 ใน 1

ข้อเสนอทางเทคนิค

ตามความต้องการในการผลิตของฝ่าย A ฝ่าย B ออกแบบและผลิตตามข้อกำหนดของฝ่าย A หลังจากปรึกษาหารือระหว่างฝ่ายเทคนิคของบริษัทและฝ่ายวิศวกรรมแล้ว ขณะนี้เราให้ใบเสนอราคาและข้อเสนอดังต่อไปนี้:

1) ชุดรถเข็นโหลดไฮดรอลิก 1 ชุด

2) ชุดคลายม้วนไฮดรอลิกสำหรับงานหนัก 1 ชุด

3) ชุดอุปกรณ์การให้อาหาร 1 ชุด

4) ชุดป้อนปรับระดับเซอร์โว 1 ชุด

5) ชุดกดจุดปิดแกนทรี MG2-200T จำนวน 1 ชุด

6) สายพานลำเลียงสำเร็จรูป 1 ชุด

7) อุปกรณ์ซ้อนซ้อนแบบง่าย 1 ชุด

8) สายพานลำเลียงเศษเหล็ก 1 ชุด

9) ชุดระบบไฮดรอลิก 1 ชุด

10) ชุดควบคุมระบบอิเล็กทรอนิกส์ 1 ชุด

• ความสามารถของอุปกรณ์:-

1. วัสดุของคอยล์: แผ่นรีดเย็น/แผ่นสังกะสี/แผ่นดอง/แผ่นรีดร้อน และคอยล์โลหะอื่นๆ

2. ความหนาในการป้อน: 0.3mm~3.2mm

3. ความกว้างในการป้อน: 100mm~1000mm

4. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของวัสดุ (ฟีด): ± 480 มม. ~ ± 530 มม. ~ ± 610 มม.

5. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของวัสดุ (สูงสุด): ± 1400 มม.

6. น้ำหนักม้วน: น้ำหนักสูงสุดของม้วนเข้าคือ 5 ตัน

7. ความยาวการป้อน: 0 มม. ~ 9999.99 มม.

8. ความเร็วในการป้อน: 0-16ม./นาที

9. ความแม่นยำในการป้อน: 0-1000 มม.: ± 0.15

10. ความแข็งแรงผลผลิต: ≤ 245N/mm²

11. ความแข็งแรงแรงดึง: ≤ 392N/mm²

12. ทิศทางการทำงานของยูนิต: หันแผงควบคุมจากซ้ายไปขวา (ลูกค้าสามารถเลือกได้)

13. สีอุปกรณ์ : ตัวเครื่องหลักพ่นสีออกขาว และส่วนที่เคลื่อนไหวได้เป็นสีเตือนสีเหลือง (ลูกค้าเลือกได้)

สอง,เงื่อนไขด้านสิ่งแวดล้อมที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์

1. อุณหภูมิสิ่งแวดล้อม: -10-40 ℃

2. ความชื้นสัมพัทธ์: ≤ 90%

3. แหล่งจ่ายไฟทำงาน: AC220V ± 10%, 50HZ ± 2% ระบบสามเฟสสี่สาย

4. แรงดันอากาศอัด: 0.5Mpa

สาม,องค์ประกอบและคำอธิบายอุปกรณ์-

1-รถเข็นโหลดไฮโดรลิก

5. พารามิเตอร์ทางเทคนิค

5. คำอธิบายฟังก์ชัน: ใช้เพื่อถ่ายโอนม้วนวัสดุไปยังเพลาหลักของชั้นวางวัสดุอย่างราบรื่น ใช้เพื่อยกปลายวัสดุในระหว่างกระบวนการคลายม้วนและป้อนเพื่อให้สายพานวัสดุสามารถเข้าสู่เครื่องปรับระดับได้อย่างราบรื่น รถเข็นติดตั้งแผ่นกั้นป้องกันการพลิกม้วนวัสดุ ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้ม้วนวัสดุพลิกคว่ำได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อถ่ายโอนวัสดุด้วยคู่ที่เล็กกว่า
5. โครงสร้างหลักของรถเข็นป้อนอาหารประกอบด้วยแพลตฟอร์มรับน้ำหนักรูปตัว V ที่ยกได้และฐานที่เคลื่อนย้ายได้
5. พร้อมกับการเคลื่อนที่ขนานและการยกแนวตั้ง ทำให้สะดวกในการนำรูด้านในของขดลวดเหล็กเข้าไปในกระบอกสูบขยายและหดตัวของเครื่องคลายขดลวด
5. กำลังเคลื่อนที่แนวนอน: การเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและข้างหลังของรถเข็นขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฮดรอลิก การยกใช้การยกกระบอกสูบน้ำมันไฮดรอลิก
6. ป้องกันการล้ำหน้าของยานพาหนะบนชานชาลา: หยุดแบบจำกัดอย่างเข้มงวด;
5. วิธีการเคลื่อนย้ายแผ่นกั้นป้องกันการพลิกคว่ำ: การปรับด้วยมือ
5. กำลังไฮดรอลิก: ยกน้ำหนัก ≤ 5 ตัน;

2-เครื่องคลายม้วนไฮดรอลิกหนัก

5. คำอธิบายฟังก์ชัน: เครื่องคลายม้วนวัสดุเป็นแพลตฟอร์มรองรับที่ยึดม้วนวัสดุไว้บนส่วนขยายและหดตัวของเพลาหลักของชั้นวางวัสดุ รองรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของม้วนวัสดุ และหมุนเพลาหลักเป็นระยะเพื่อคลายม้วนและระบายออกผ่านคำสั่งควบคุมวงแหวนวัสดุระหว่างการทำงานอัตโนมัติ ซึ่งรวมถึงส่วนขยายและหดตัวของแกนหมุน ส่วนแขนกด และส่วนควบคุมวงแหวนวัสดุ
5. ประเภทการโหลด: คานยื่นหัวเดี่ยว
5. วิธีการขยายปลอกเพลา: การขยายแบบไฮดรอลิกพร้อมฟังก์ชั่นล็อคอัตโนมัติ (ขดลวดจะไม่คลายตัวแม้ในกรณีที่ไฟดับ)
5. มอเตอร์ขับเคลื่อนแกนหมุน: มอเตอร์ AC พร้อมตัวแปลงความถี่
6. วิธีการส่งผ่านแกนหมุน: มอเตอร์ลดความถี่แบบแปรผันพร้อมระบบส่งผ่านแบบโซ่พิทช์ขนาดใหญ่
5. ทิศทางการคลายแกนหมุน: ป้อนจากล่างขึ้นบน
5. ความเร็วในการป้อน: 16ม./นาที ควบคุมด้วยเครื่องแปลงความถี่ พร้อมความเร็วที่ปรับได้
5. วิธีการเบรก: การใช้ดิสก์เบรก การเบรกที่เชื่อถือได้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าม้วนวัสดุจะไม่หลวมเนื่องจากแรงเฉื่อย และยังสามารถยืดอายุการใช้งานของระบบพลังงานได้อีกด้วย
5. แขนกดวัสดุ: ก่อนที่จะเปิดวัสดุ แขนกดวัสดุจะกดหัววัสดุเพื่อป้องกันไม่ให้หัววัสดุเด้งออกเนื่องจากแรงเฉื่อย ซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัยแก่ผู้คนได้ หลังจากดึงวัสดุเข้าสู่ตัวป้อนแล้ว ก็สามารถเปิดแขนกดด้วยมือได้
5. หลักการของแขนกดวัสดุ: กำลังกระบอกสูบ สามารถเปิดและปิดด้วยมือได้
5. ข้อมูลจำเพาะลูกกลิ้งแรงดัน: ล้อ PU ยาง
5. การควบคุมวงแหวนวัสดุ: สวิตช์เหนี่ยวนำโฟโตอิเล็กทริกอินฟราเรดด้านล่างแขนกดจะควบคุมการเริ่มต้นและหยุดของแกนหมุนของเครื่องคลายม้วนโดยตรวจจับวัสดุเพื่อนำสัญญาณตอบรับมาเมื่อส่วนโค้งของวัสดุหย่อนลง ทำให้มั่นใจได้ว่าส่วนโค้งของวัสดุบัฟเฟอร์ที่เพียงพอและเหมาะสมระหว่างเครื่องคลายม้วนและตัวป้อนปรับระดับ

3-อุปกรณ์การให้อาหาร

5. คำอธิบายฟังก์ชัน: เมื่อทำการร้อยด้าย ลูกกลิ้งด้านบนที่ป้อนสามารถเปิดและปิดด้วยมือได้ ด้วยแขนรองรับ สามารถยึดหัววัสดุได้อย่างราบรื่น ง่ายดาย และปลอดภัย และสามารถนำหัววัสดุจากเครื่องคลายม้วนไปยังล้อปรับระดับได้
5. การป้อนสวิงอาร์มไดรฟ์: ไดรฟ์กระบอกสูบ..
5. ลูกกลิ้งป้อนอาหาร: 2 ชิ้น ชุบโครเมียมแข็งบนพื้นผิว HRC60 ± 2

4-ฟีดเดอร์ปรับระดับเซอร์โว

5. คำอธิบายฟังก์ชัน: กลไกนี้ใช้เป็นหลักในการแก้ไขการพับของวัสดุ (ความยาวทิศทาง L) เพื่อให้พื้นผิวเรียบ และป้อนวัสดุเข้าในอุปกรณ์แรงดันตามความยาวและความเร็วที่ตั้งไว้ เมื่อมีการยืดบนพื้นผิวของวัสดุ อาจไม่สามารถแก้ไขให้สมบูรณ์ได้ นอกจากนี้ ยังไม่สามารถแก้ไขทิศทางความกว้าง (ทิศทาง C) ของวัสดุคอยล์ได้
5. โหมดพลังงาน: มอเตอร์เซอร์โว
5. วิธีการปรับแก้ไข: การปรับด้วยมือหมุน
5. วิธีแสดงการแก้ไข: ปลายเพลานอกรีตพร้อมหน้าปัดสำหรับแสดง
6. ลูกกลิ้งแก้ไข: ลูกกลิ้ง 9 ลูก (5 ลูกต่ำกว่า 4 ลูก) พร้อมการขัดโครเมียมแข็งชุบไฟฟ้าหนาที่พื้นผิว HRC60 ± 2
5. ลูกกลิ้งป้อนอาหาร: 2 ชิ้น ชุบโครเมียมแข็งบนพื้นผิว HRC60 ± 2
5. วิธีการขับเคลื่อนด้วยลูกกลิ้ง: ขับเคลื่อนด้วยเฟืองข้าง, เจียรฟันเฟือง, บรรลุมาตรฐานความแม่นยำระดับ 6
5. วัสดุลูกกลิ้ง: เหล็กลูกปืนคุณภาพสูง ชุบแข็ง มีความแข็งสูงสุดถึง HRC60 ± 2
5. มอเตอร์ขับเคลื่อน: มอเตอร์เซอร์โว/ไดรเวอร์, อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร, จอแสดงผลแบบดิจิทัล, การทำงานของหน้าจอสัมผัส

การป้อนอุปกรณ์: ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวผ่านสายพานซิงโครนัสแบบมีฟันเพื่อป้อนลูกกลิ้ง ในเวลาเดียวกัน มีการใช้ระบบส่งกำลังแบบเฟืองที่มีความแม่นยำสูงระหว่างลูกกลิ้ง วัสดุของเฟืองเป็นเหล็กกล้าแม่พิมพ์โลหะผสมสูง ซึ่งขัดหลังจากการกลึงเฟืองที่มีความแม่นยำสูง มีความแม่นยำสูง ทนทานต่อการสึกหรอ และอายุการใช้งานยาวนาน

5. วิธีการผ่อนคลาย: การผ่อนคลายแรงดันอากาศ (5KGF/CM2)
5. การปรับความสูงของเส้นวัสดุ: ปรับไฟฟ้า ความสูงตามที่ลูกค้ากำหนด ± 90 มม.
5. ความแม่นยำในการป้อนซ้ำ: ± 0.15 สำหรับ 0-1000 มม., ± 0.2 สำหรับมากกว่า 1000 มม.
5. ความเร็วในการป้อน: 16ม./นาที
6. ตารางความสามารถในการแก้ไข

5-MG2-200T แท่นกดแบบปิดสองจุด

①ลักษณะโครงสร้าง:-

ตัวเครื่องมีโครงสร้างแบบเชื่อมโครงเหล็กทั้งตัว และตัวเครื่องที่มีโครงเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเชื่อมติดกันเป็นชิ้นเดียว ทำให้ตัวเครื่องมีความแข็งแรงและความทนทานสูงมาก ตัวเครื่องที่มีโครงเหล็กทั้งหมดผ่านการอบอ่อนในเตาเผา ทำให้มั่นใจได้ว่าความแม่นยำของโครงเหล็กจะเสถียรในระยะยาว

5. เพลาข้อเหวี่ยงวางในแนวยาวโดยห่างจากจุดหมุนเล็กน้อย เพลาข้อเหวี่ยงมีความแข็งดีและชิ้นส่วนส่งกำลังอยู่ภายในตัวเครื่อง เฟืองได้รับการหล่อลื่นด้วยการจุ่มในน้ำมัน
5. เพลาข้อเหวี่ยงวางในแนวยาวโดยห่างจากจุดหมุนเล็กน้อย เพลาข้อเหวี่ยงมีความแข็งดีและชิ้นส่วนส่งกำลังอยู่ภายในตัวเครื่อง เฟืองได้รับการหล่อลื่นด้วยการจุ่มในน้ำมัน:
5. ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการตกระดับ 2
5. ใช้คลัตช์เบรกแบบลมแห้งแบบโซ่แข็งผสมผสาน ซึ่งส่งแรงบิดขนาดใหญ่และโมเมนต์ความเฉื่อยขนาดเล็ก ทำให้การติดตั้งและการบำรุงรักษาสะดวก
6. ใช้คลัตช์เบรกแบบลมแห้งแบบโซ่แข็งผสมผสาน ซึ่งส่งแรงบิดขนาดใหญ่และโมเมนต์ความเฉื่อยขนาดเล็ก ทำให้การติดตั้งและการบำรุงรักษาสะดวก
5. ตัวสไลเดอร์เป็นโครงสร้างแผ่นเหล็กเชื่อม และกระบอกน้ำมันแรงดันสูงภายในตัวสไลเดอร์ติดตั้งซีลน้ำมันแรงดันสูงที่นำเข้าเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีการรั่วไหลของน้ำมันแรงดันสูง
5. การใช้อุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลดไฮดรอลิกนำเข้า ทำให้การทำงานมีความละเอียดอ่อนและเชื่อถือได้ เมื่อเครื่องมือเครื่องจักรโอเวอร์โหลด อุปกรณ์ป้องกันจะปลดโหลดทันที สไลเดอร์จะหยุดเคลื่อนที่ และส่งสัญญาณไฟฟ้าเพื่อป้องกันอุปกรณ์และเชื้อราไม่ให้เสียหาย
5. ความสูงของแม่พิมพ์สไลเดอร์สามารถปรับด้วยไฟฟ้า แสดงผลแบบดิจิทัล โดยมีความแม่นยำในการแสดงผล 0.1 มม.
5. ใช้รางนำร่องยาวความแม่นยำสูง 8 ด้าน ซึ่งมีความแม่นยำในการนำทางสูงและรักษาความแม่นยำได้ดีเยี่ยม
5. แท่นพิมพ์นี้ติดตั้งอุปกรณ์ปรับสมดุลลม ซึ่งช่วยลดแรงกระแทกรอง ทำงานได้อย่างราบรื่น และปรับปรุงความแม่นยำแบบไดนามิกของแท่นพิมพ์
5. การใช้ระบบวาล์วคู่เพื่อความปลอดภัยของญี่ปุ่นช่วยให้การทำงานของคลัตช์มีความปลอดภัยและเชื่อถือได้
5. ติดตั้งระบบหล่อลื่นด้วยจารบีไฟฟ้าและตัวจ่ายน้ำมันหล่อลื่นแบบก้าวหน้าพร้อมสวิตช์ตรวจจับข้อผิดพลาดของการหล่อลื่น
5. กระบอกสูบสมดุลใช้การหล่อลื่นด้วยน้ำมันบางแบบใช้มือ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของกระบอกสูบสมดุล
5. ส่วนประกอบนิวเมติกส์ (ชุดบำบัดแหล่งอากาศคู่, วาล์วควบคุมแรงดัน) ใช้ผลิตภัณฑ์ SMC
5. การควบคุมไฟฟ้าใช้ตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) จากแบรนด์ที่มีชื่อเสียงสำหรับการควบคุมแบบรวมศูนย์ ช่วยให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนควบคุมไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
5. ด้วยการใช้แผงควบคุมแบบรวมที่มีกล้องอิเล็กทรอนิกส์และหน้าจอสัมผัส ทำให้สามารถตรวจสอบและระบุสัญญาณต่างๆ ได้
5. ติดตั้งหลอดไฟส่องแม่พิมพ์จำนวน 2 ดวง
5. มีชุดชิ้นส่วนเป่าเพื่อให้เป่าได้ง่าย
5. นอกจากนี้ เครื่องจักรทั้งหมดยังมาพร้อมกับปุ่มควบคุมสองมือและสวิตช์เหยียบ เพื่อให้ได้มาตรฐานการทำงานแบบต่อเนื่อง หนึ่งหน่วย และหนึ่งนิ้ว

②พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

			เอ็มจี2-200
แรงสำคัญ		กิโลนิวตัน	2000
การเดินทางด้วยแรงบิดที่ได้รับการจัดอันดับ		มม.	7
จังหวะการสไลด์		มม.	250
จำนวนครั้งของจังหวะ	ที่ตายตัว	ครั้ง/นาที	35
	ตัวแปร (ตัวเลือก)		25-45
ความสูงสูงสุดในการติดตั้งแม่พิมพ์		มม.	500
ปรับปริมาณความสูงในการติดตั้งแม่พิมพ์		มม.	110
ขนาดโต๊ะทำงาน (หน้าและหลัง x ซ้ายและขวา x ความหนา)		มม.	1200×2250×170
ขนาดส่วนล่างของสไลเดอร์ (ด้านหน้าและด้านหลัง x ซ้ายและขวา)		มม.	740×1900
ขนาดช่องเปิดด้านข้าง (ด้านหน้าและด้านหลัง x ความสูง)		มม.	980×550
ขนาดรูก้าน (เส้นผ่านศูนย์กลาง x ความลึก)		มม.	3-Φ60×95
ระยะห่างจากพื้นผิวด้านบนของโต๊ะทำงานถึงพื้นดิน		มม.	1,000
ระยะห่างระหว่างเสา		มม.	2300
กำลังมอเตอร์หลัก		กิโลวัตต์	18.5
แรงดันอากาศ		เมกะปาสคาล	0.55

6-สายพานลำเลียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

5. ฟังก์ชัน: ขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังเครื่องเรียงซ้อน
5. โครงสร้างเครื่องจักร : ผลิตจากแผ่นเหล็ก โปรไฟล์เชื่อม และสายพานลำเลียง
5. กำลังมอเตอร์: มอเตอร์ควบคุมความเร็วความถี่แปรผัน 1.5 กิโลวัตต์

7-อุปกรณ์ซ้อนแบบง่ายๆ

5. หลังจากตัดแล้ว วัสดุจะถูกวางซ้อนกันในระดับความสูงที่กำหนดผ่านแท่นลูกกลิ้ง เมื่อวางผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเสร็จแล้ว รถเข็นจะถูกเคลื่อนย้ายออกด้วยมือเพื่อให้ยกได้ง่าย

8-สายพานลำเลียง

5. ฟังก์ชัน: ขนส่งขยะวงกลมประทับตราลงในถังขยะ
5. โครงสร้างเครื่องจักร : ผลิตจากแผ่นเหล็ก โปรไฟล์เชื่อม และสายพานลำเลียง
5. กำลังมอเตอร์: มอเตอร์ควบคุมความเร็วความถี่แปรผัน 1.5 กิโลวัตต์

9-ระบบไฮดรอลิก :-

5. รถเข็นป้อนอาหารและตัวคลายม้วนใช้หน่วยเดียวกัน: กำลังไฟ 1.5 กิโลวัตต์ที่จับคู่กับปั๊มใบมีด 66 ลิตร/นาที มอเตอร์เชื่อมต่อกับปั๊มน้ำมันได้อย่างยืดหยุ่น แรงดันที่กำหนดคือ 10Mpa และความจุสูงสุดคือ 40 ลิตร
5. ใช้น้ำมันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอ 46# ที่สะอาด..
5. วิธีการทำความเย็น : ไม่มี

10-ระบบลม :-

5. การควบคุมวงจรวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าและวาล์วแบบแมนนวล รวมกับการแยกน้ำและแก๊ส การหล่อลื่นละอองน้ำมัน และการควบคุมแรงดัน
5. วาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าใช้ผลิตภัณฑ์จากไต้หวัน Airtac;
5. แหล่งอากาศและท่ออากาศ PU ได้รับการจัดทำโดยผู้ใช้

11-ระบบหล่อลื่น:-

5. อุปกรณ์ออนไลน์ทั้งหมดติดตั้งระบบหล่อลื่นอัตโนมัติสำหรับการจ่ายน้ำมันรวมศูนย์ ปั๊มมือ การเติมน้ำมันมือ และอุปกรณ์จารบี

12-ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์:-

5. สายการผลิตนี้ใช้แหล่งจ่ายไฟฟ้า AC 220V, 50Hz และความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าในกริดไม่ควรเกิน ± 10%
5. พร้อมชุดควบคุมหลักสำหรับเครื่องจักรจำนวน 1 ชุด
5. สายการผลิตแบ่งออกเป็นโหมดจ๊อกกิ้ง/อัตโนมัติ เมื่ออยู่ในโหมดจ๊อกกิ้ง หน่วยต่างๆ จะสามารถทำงานแยกกันได้อย่างอิสระ เมื่ออยู่ในโหมดอัตโนมัติ สายการผลิตจะถูกติดตามโดยอัตโนมัติ
5. ฟังก์ชั่นดังกล่าวประกอบด้วยการตั้งค่าความยาว การตั้งค่าเอาต์พุต การตั้งค่าความเร็ว การนับอัตโนมัติ หน่วยความจำจำนวนรวม และฟังก์ชั่นอัตโนมัติ/ด้วยตนเอง
6. สัญญาณเตือนความผิดพลาดด้านความปลอดภัย: คำเตือนสำหรับการสตาร์ทและปิดเครื่อง เชื่อมโยงกับแผงควบคุมหลัก สัญญาณเตือนการขับเคลื่อน สัญญาณเตือนการทำงานของเครื่องจักรที่ผิดปกติ การตั้งค่าพารามิเตอร์อุปกรณ์การผลิต การตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์ เช่น ความเร็วการทำงานของอุปกรณ์
5. หน้าจอสัมผัสที่นำเข้าและการสื่อสาร PLC พารามิเตอร์ทั้งหมดได้รับการตั้งค่าและตรวจสอบบนหน้าจอสัมผัส โดยมีการควบคุมการทำงานแบบครบวงจรสำหรับสายการผลิตทั้งหมด
5. ส่วนประกอบควบคุมหลักล้วนมาจากแบรนด์ที่มีชื่อเสียงเพื่อให้แน่ใจถึงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของระบบ
5. สภาพแวดล้อมการทำงาน: อุณหภูมิใกล้เครื่องอยู่ระหว่าง 0 ℃ ถึง 40 ℃ ความชื้น ≤ 83% ความสูง ≤ 2000 เมตร มลภาวะในบรรยากาศ: ไม่อนุญาตให้มีฝุ่นหรือก๊าซกัดกร่อน รังสีแม่เหล็กไฟฟ้า: ไม่อนุญาตให้มีแหล่งพลังงานไฟฟ้าแรงสูง เครื่องเชื่อมจุด ฯลฯ ใกล้ๆ
5. ตารางการกำหนดค่ามาตรฐานส่วนประกอบไฟฟ้าหลักและส่วนประกอบส่งกำลัง:

5. สภาพแวดล้อมการใช้งาน: อุณหภูมิด้านเครื่อง 0 ℃ ~ 40 ℃ ความชื้น ≤ 83% ความสูง ≤ 2000m มลภาวะในบรรยากาศ: ไม่มีฝุ่น ก๊าซกัดกร่อน รังสีแม่เหล็กไฟฟ้า: ห้ามให้แหล่งจ่ายไฟแรงดันสูงเข้าใกล้ เครื่องเชื่อมจุด ฯลฯ

九,วิศวกรรมพื้นฐานอุปกรณ์เครื่องกล:

1. การก่อสร้างและการควบคุมดูแลวิศวกรรมพื้นฐานของอุปกรณ์ทั้งหมดจะเป็นความรับผิดชอบของฝ่าย A

2. สลักเกลียวและท่อไฮดรอลิกสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์จะต้องจัดหาโดยฝ่าย B.

3. ฝ่ายแรกจะต้องจัดเตรียมการติดตั้งสายไฟ สายเคเบิล และกล่องจ่ายไฟในสถานที่ และรับผิดชอบในการนำแหล่งจ่ายไฟหลักไปยังแผงควบคุม

4. ฝ่าย ก. จะต้องจัดหาเครื่องอัดอากาศจำนวน 1 เครื่อง

5. ชิ้นส่วนที่เรียบง่าย: ราวกั้นหลุมสายการผลิตนั้นทำขึ้นในสถานที่โดยผู้ใช้ จารบีหล่อลื่น น้ำมันไฮดรอลิก ฯลฯ ที่ใช้สำหรับอุปกรณ์จะต้องจัดหาโดยฝ่าย A