CNC เครื่องตัดปลายจานและเครื่องหดรวม

CNCเครื่องตัดและหดขอบจาน

1,ความต้องการทางด้านเทคนิค:

1) ความแข็งแกร่งที่ออกแบบของเครื่องมือเครื่องสามารถเข้าถึง s30408 ​​/ SUS 304 / 2B - การตัดและหดตัวของจานสแตนเลส 8 มม.

2) การรองรับกระบอกแรงดันเป็นโครงสร้างแบบคานยื่น และช่องว่างด้านซ้ายและขวาแยกออกจากกัน (ขอแนะนำให้ใช้ลำตัวโครงสร้างรูปตัว X) และต้องมีความแข็งแกร่งเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานแห่งชาติ

3) สถานีคู่หดตัวและเครื่องตัดของจานด้านในและด้านนอกเหมาะสำหรับการแปรรูปจาน 3000 มม. ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคของแบบผลิตภัณฑ์ของผู้ซื้อและใช้การหดตัวสองครั้ง

4) มีกระบอกรับวัสดุเสริม (กระบอกรับวัสดุเสริมตรงตามข้อกำหนดของฟังก์ชันการจัดศูนย์และปรับระดับ และอยู่ในสถานะล้มหลังจากไฟฟ้าขัดข้อง)หุ่นยนต์ขนย้ายชิ้นงานไปยังกระบอกสูบรับวัสดุเสริม และกระบอกสูบจะเคลื่อนลงมาเพื่อใส่ชิ้นงานเข้าไปในสถานีคล้องคอเมื่อยกกระบอกสูบขึ้นศูนย์ชิ้นงานจะสูงประมาณ 300 มม.

5) ศูนย์แกนหมุนมีกระบอกแม่แรงซึ่งสะดวกสำหรับการขนถ่ายชิ้นงาน

6) ถาดและแม่พิมพ์กดมีอุปกรณ์ป้องกันรอยขีดข่วน

7) มีการกำหนดค่าอุปกรณ์ให้อาหารสนับสนุนภายนอกหลังจากป้อนด้วยตนเองไปยังตำแหน่งที่แก้ไขแล้ว อุปกรณ์จะป้อนอัตโนมัติ

8) ตัวเครื่องยาว 4 เมตร กว้าง 3 เมตรความสูงของการป้อนชิ้นงาน (ถาด) อยู่ระหว่าง 300 มม. ถึง 350 มม. และความสูงการเปิดของกระบอกกดคือ 400-500 มม.

9) โหมดการติดตั้งของแผงการทำงานของอุปกรณ์เป็นแบบคานเท้าแขน โดยมีความสูงการทำงานประมาณ 1600 มม. และมุมที่หมุนได้มากกว่า 180 °สามารถใช้สำหรับการทำงานแบบแมนนวลและการแปลงการทำงานแบบออนไลน์อัตโนมัติลำตัวมีปุ่มหยุดฉุกเฉิน

2,เวิร์กโฟลว์:

จานถูกลำเลียงด้วยมือ (หรือหุ่นยนต์) จากสายพานลำเลียงไปยังกระบอกแม่แรงเสริม (สถานะเริ่มต้น) ของ "เหนือถาดป้อนอาหารของเครื่องหดตัว" ตำแหน่งกระบอกสูบขึ้น (สถานะยกขึ้น) - กดปุ่มสตาร์ทเพื่อเข้าสู่ สถานะการประมวลผลของเครื่องมือกล - การหมุนของถาดรับ - การดีดของกระบอกสูบที่ดึงออกมา - การหดตัวของกระบอกสูบที่ยกขึ้น - ชิ้นงานจะจอดอยู่ที่กระบอกสูบตำแหน่ง - กระบอกสูบกดลง - หลังจากที่ชิ้นงานถูก กด - ไอเสียของกระบอกสูบเสริมด้านหลังตกลงไปที่ด้านล่าง - การหมุนของชิ้นงาน - การตัด - การหดตัวหลัก (การหดตัวเสร็จสิ้น, ทางออกของเครื่องตัดหดตัวหลัก) - คอรอง (เสร็จสิ้นการหดตัว, การถอนตัวของการหดตัวทุติยภูมิ คัตเตอร์) – การหดตัวเสร็จสิ้น - การหดตัวของกระบอกสูบกด - การดีดชิ้นงานโดยกระบอกสูบดีดออก - การหมุนถาดรับไปยังชิ้นงาน - การหดกลับของกระบอกสูบดีดออก - การดีดออกไอออนของถาดรับ - การกำจัดจานโดยหุ่นยนต์หรือด้วยตนเอง - สิ้นสุด

3,ข้อกำหนดการกำหนดค่าอุปกรณ์:

1) ส่วนควบคุมไฟฟ้า:

การควบคุม PLC ซีรีส์ Delta บวกกับหน้าจอสัมผัส Delta (หรือไวนิลอน) ใช้งานง่ายและมีเสถียรภาพตัวเครื่องมีปุ่มหยุดฉุกเฉินซึ่งจัดเรียงในกล่องควบคุมและเครื่องตามลำดับ และติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการรั่วไหลพื้นที่ขยาย PLC สงวนไว้ในตู้ไฟฟ้า (จำนวนจุดควบคุมอินพุต / เอาต์พุตของ PLC ต้องไม่น้อยกว่า 5 จุดในแต่ละจุด)รีเลย์ใช้แบรนด์ชไนเดอร์หน้าจอสัมผัสสามารถแสดงคู่มือ การตั้งค่าอัตโนมัติ การตั้งค่าพารามิเตอร์ การแสดงข้อผิดพลาด ข้อมูลย้อนหลัง สถานะการทำงานระหว่างคอ และข้อมูลอื่น ๆ

2) ส่วนนิวเมติก:

ใช้ส่วนประกอบนิวแมติกของ AIRTAC (โซลินอยด์วาล์ว กระบอกสูบ ฯลฯ)

3) ส่วนไฮดรอลิก:

ใช้ส่วนประกอบไฮดรอลิกของแบรนด์กระดูกสันหลังมาตรฐาน (Taichuang) ถังน้ำมันใช้ถังน้ำมันกระดูกสันหลังมาตรฐาน วาล์วขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าไฮดรอลิก (Taichuang) และท่อและตัวเชื่อมต่อแรงดันสูงไฮดรอลิกเป็นส่วนกระดูกสันหลังมาตรฐาน

4,อุปกรณ์รายละเอียดสินค้า:

1. อุปกรณ์ใช้การออกแบบสี่สถานีตามข้อกำหนดของกระบวนการที่แตกต่างกัน มันสามารถทำงานได้ในเวลาเดียวกันหรือที่สถานีแยกต่างหาก

2. ความเร็วของชิ้นงานสามารถปรับได้ตามความต้องการของกระบวนการที่แตกต่างกัน

3. มีดตัดคอสองสถานีควบคุมโดยอิสระ ซึ่งสะดวกสำหรับการใช้งานและการบำรุงรักษา

5,พารามิเตอร์อุปกรณ์:

1. อุปกรณ์สามารถทำการหดตัว ตัดขอบสำหรับชิ้นงานที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 1000 มม.

2. มอเตอร์หลัก: 15kw-4 (ปรับความเร็วได้)

3. วัสดุที่ผูกคอต้องเป็น Cr12MoV หรือดีกว่า

4. 40Cr ดับและแบ่งเบาบรรเทาถูกนำมาใช้สำหรับเพลาข้อต่อหดและแบริ่งลูกกลิ้งถูกนำมาใช้สำหรับแบริ่ง

5. ตัวเลื่อนทำจากชิ้นส่วนเหล็กที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

6. แรงดันไฮดรอลิกคือ 14MPa

7. กำลังมอเตอร์ทำงานของสถานีแรงดันไฮดรอลิก: 3kw

8. แรงดันไฮดรอลิก: 14MPa

9. PLC และหน้าจอสัมผัสของส่วนควบคุมนั้นใช้งานง่ายและมีเสถียรภาพในการทำงานตัวเครื่องมีปุ่มหยุดฉุกเฉิน ซึ่งจัดอยู่ในกล่องควบคุมและโต๊ะเครื่องตามลำดับมีการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการรั่วไหลพื้นที่ขยาย PLC สงวนไว้ในตู้ไฟฟ้า(จำนวนจุดควบคุมอินพุต / เอาท์พุตของ PLC จะต้องไม่น้อยกว่า 3 จุดแต่ละจุด)

10. หน้าจอสัมผัสแสดงการตั้งค่าพารามิเตอร์แบบแมนนวล อัตโนมัติ การแสดงข้อผิดพลาด ข้อมูลย้อนหลัง สถานะการทำงานระหว่างคอ และข้อมูลอื่นๆ

11. 1 คน / เครื่อง ประมาณ 2 นาที ให้ชิ้นงานเสร็จ

12. ขนาดเครื่องกล: 4000x3500x3000 (L * w * h) ร่างกายส่วนล่างรูปตัว X

ความสูงของโต๊ะทำงานอยู่เหนือพื้นดิน 1100 มม. และช่องเปิดสูง 850 มม.

13. น้ำหนักทางกลทั้งหมด: ประมาณ 9000-10000kg

14. ความเร็วชิ้นงาน: 40-150 rpm

15. วัสดุคอตาย: Cr12

16. 380V สามเฟสสี่สาย

17. มีปุ่มหยุดฉุกเฉินหลายปุ่มและอุปกรณ์ป้องกันการรั่วไหล

18. การเริ่มต้นถูกควบคุมโดยปุ่มสองปุ่ม

19. จะต้องทาสีสีของลำตัวเครื่องบินตามข้อกำหนดของฝ่าย A และป้ายชื่ออุปกรณ์ ป้ายชื่อการหล่อลื่น (จุดหล่อลื่น เกรดน้ำมัน รอบการบรรจุ) ความถูกต้องในการประมวลผลผลิตภัณฑ์และป้ายชื่อโค้งป้อนจะต้องทำเครื่องหมายบนลำตัว

6,รายการอุปกรณ์: