4000 × 3000 × 3000 ตาราง LPG อบแห้งสําหรับเครื่องแปลง

4000 × 3000 × 3000

อุปกรณ์การแห้ง LPG ในแตรนฟอร์ม

ข้อเสนอทางเทคนิค

เป้าหมายของการบําบัดการแห้งแปรปรปรุงความเปียกคือการกําจัดความชื้นจากวัสดุประกอบของแปรปร และปรับปรุงผลงานทางไฟฟ้าของมันทําให้ส่วนประกอบของอุปกรณ์กันความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์หดตัวและบิดเบือน เป็นประโยชน์ต่อการบิดเบือนจากการบด, การประกันมิติทางกณิตศาสตร์ของผลิตภัณฑ์และการเพิ่มความแข็งแรงทางกลของมันและส่วนประกอบของอุปกรณ์ประกอบต่าง ๆ จะดึงดูดความชื้นจากอากาศในระหว่างกระบวนการเก็บและการผลิตความชื้นในส่วนประกอบของอุปกรณ์ประกอบ คือปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อผลการทํางานของอุปกรณ์ประกอบและเพื่อปรับปรุงผลการทํางานไฟฟ้าของสินค้าและให้แน่ใจว่าการทํางานปกติของพวกเขาโทรทรานฟอร์เมอร์ต้องถูกแห้งด้วยแอกุศล

• วัตถุประสงค์หลักของอุปกรณ์

อุปกรณ์นี้ใช้สําหรับการบําบัดการแห้งของเครื่องแปลงหรือสินค้าไฟฟ้าอื่น ๆ ที่มีความกระชับกําลัง 110KV และต่ํากว่าฝ่ายที่สองต้องให้ความมั่นใจในกระบวนการและคุณภาพที่ต้องการในการแปรรูปสินค้า, และให้แผนการประมวลผลกระบวนการและขั้นตอนการควบคุมที่เกี่ยวข้องกับสามระดับความกระตุ้น 110KV, 33KV และ 11KV

• คุณสมบัติทางเทคนิคหลักของอุปกรณ์

อุปกรณ์นี้มีลักษณะทางเทคนิคดังต่อไปนี้
1ระบบสูบลื่นถูกออกแบบอย่างสมเหตุสมผล และเครื่องปรับความหนาจะปล่อยน้ําปรับความหนาให้เพียงพอ ป้องกันการปนเปื้อนน้ําของเครื่องปรับความหนาในระหว่างกระบวนการแห้ง
2. ปั๊มสูบขัดหมุนรับรองปั๊มสูบขัดมิตรต่อสิ่งแวดล้อม, ซึ่งสามารถถูกปล่อยโดยตรงภายในห้องโดยไม่ต้องการรักษาควัน
3. ระหว่างกระบวนการทําความร้อน ตามอุณหภูมิของร่างกายที่แตกต่างกัน ความดันภายในถังสูบสูบจะลดลงเป็นระยะเวลาถึงค่าหนึ่ง โดยการสลับความดันอัตโนมัติสร้างสภาพที่เหมาะสมที่สุดสําหรับการระเหยน้ําในระหว่างกระบวนการกั้นร่างกาย และรักษากระบวนการระเหยน้ําในสภาพที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการแห้ง.
4อุปกรณ์นี้สามารถแก้ปัญหาของสนิมบนแกนเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพระหว่างกระบวนการแห้งโดยปรับกระบวนการแห้งความดันแปร
5. ระดับของอุปกรณ์อัตโนมัติและเทคโนโลยีการแปรรูปผลิตภัณฑ์ได้บรรลุระดับที่ก้าวหน้าในประเทศจีน และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่แปรรูปได้บรรลุระดับของผลิตภัณฑ์ชั้นนําในอุตสาหกรรม.
6อุปกรณ์นี้สามารถรับประกันความปลอดภัยของการผลิตและการใช้งาน

三,ส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์

ส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์ทั้งหมดคือดังนี้
1.1 ถังซักแห้งแบบสูญเปล่า
1.2 ชุดกลไกเปิดประตูและกรอบประตู
1.3 ชุดของระบบระบายความว่าง
1.4 ชุดของระบบการปรับความร้อนต่ํา
1.5 ระบบทําความร้อน 2 ชุด
1.6 ชุดของระบบท่อลม
1.7 ชุดของระบบน้ําเย็น
1.8 ระบบไฮดรอลิก 1 ชุด
1.9 ชุดระบบควบคุมและวัด

2,ความต้องการของสถานที่ (ที่ให้บริการโดยพรรค A) และพรรคการร่วมมือ A ต้องให้:

พลังงานระดับชื่อ: 35kW, 480V, 60Hz, สามเฟส, แหล่งไฟฟ้าเชื่อมต่อกับตู้ควบคุมไฟฟ้าของพรรค B

น้ําเย็น: ความดัน > 0.1MPa ถังน้ําหมุนเวียน > 8m3

พื้นที่พื้นที่อุปกรณ์: 4500 × 6500mm, ถ้ํา: 4500 × 4000 × 450mm ยาว × กว้าง × สูง)

อากาศกด: 0.4-0.6Mpa, การบริโภค 0.2 m3/min

3,การประกอบ ความต้องการโครงสร้างและพารามิเตอร์ทางเทคนิคของแต่ละระบบ

3.1,ถังซักแห้งด้วย Vakuum:

3.1.1 ขนาดภายในของถังแห้ง 3000 × 3000 × 3000mm (ยาว × กว้าง × สูง) แบบแนวราบความสูงจริง หมายถึงความสูงจากรถยนต์พานที่บรรทุกภาระในถังไปยังผนังภายในด้านบนของถัง, ประตูถังเคลื่อนไหวไฟฟ้าเพื่อเปิดประตู, ล็อคไฮดรอลิก, และประตูถังควบคุมโดยหน้าเปิด 3000 × 3000 มม.

3.1.2 ระดับความว่างขีดจํากัดในสภาพเย็นต้อง ≤ 100Pa ((1mbar) เวลาในการปั๊มถังความว่างถึง 100Pa ในสภาพเย็นต้อง ≤ 60 นาทีและอัตราการรั่วไหลของอากาศในสภาพเย็นที่ไม่มีภาระต้อง ≤ 200Pa · L/S (5mbar).L/S) ((ช่วงการวัดคือ 50Pa ถึง 720Pa)

3.1.3 ถังถูกทําความร้อนโดยท่อระบายน้ํามันการถ่ายทอดความร้อนใน 4 ด้าน

3.1.4 หนังหินถูกใช้ภายนอกถังสําหรับการกันความร้อน และแผ่นเหล็กสีถูกใช้สําหรับการป้อมกันอุณหภูมิสูงสุดของพื้นผิวภายนอกไม่ควรสูงกว่าอุณหภูมิบริเวณ 25 °C (ตามมาตรฐานแห่งชาติ).

3.1.5 แหวนปริมณฑลปริมณฑลของถังเป็นแหวนปริมณฑลที่มีรูปร่างพิเศษ ที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและใช้ได้นาน มีอายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพมากกว่า 2 ปีแฟลนจ์ถังจะไม่บิดหลังการใช้งานยาวนาน.

3.1.6 ข้อกําหนด 2.8 × 2.8M, ความสูง ≤ 0.35M, ธรณีบรรทุกภาระ 20T. ธรณีบรรทุกสามารถบรรทุกเครื่องแปลงขนาดใหญ่ (50T, สามจุดยืน) และอุณหภูมิสูงในถังว่างรถขนส่งถูกขับโดยหัวแรงดึงไฟฟ้าซึ่งสะดวกสําหรับการเข้าและออกจากถัง

3.2,อุปกรณ์เปิดประตูและกรอบประตู

3.2.1ประตูถังถูกเคลื่อนย้ายทางด้านไฟฟ้า เพื่อเปิดประตู ล็อคไฮดรอลิก และทุกการกระทําอยู่ในที่

3.2.2มันประกอบด้วยประตูถัง gantry ผ่าน, การขับเคลื่อนลดและกลไกการส่ง.

3.3,ระบบสูบ

3.3.1ระบบสูบสูบตั้งค่าเป็น SV-300+SV-300ปั๊ม Leyboldปั๊มระบายความว่าง) /ZJP-600 ((ทั้งหมดห้าปั๊มระบายความว่าง) และความเร็วการปั๊มสูงสุดของระบบคือ 600L/S. ระบบระบายความว่าง (รวมทั้งปั๊มและวาล์ว) ทํางานโดยอัตโนมัติในลําดับ

3.3.2"วาล์วหลักของระบบระบายว่างจะต้องเป็นวาล์วหลักแบบพนูเมติกที่มีความน่าเชื่อถือสูงและความซื่อสัตย์สูง และระบบจะต้องมีวาล์วแบบพนูเมติก, วาล์วเปิดไฟฟ้าแม่เหล็กเครื่องตรวจความดัน, ท่อระบายความว่างและอุปกรณ์เสริมต่างๆ

3.3.3ก๊าซที่สกัดจากถังต้องเย็นและออกน้ําโดยเครื่องปรับความหนา

3.3.4การตั้งค่าและการติดตั้งระบบ สะดวกต่อการใช้งานและการบํารุงรักษา

3.4,ระบบหมอกอุณหภูมิต่ํา

3.4.1 เครื่องบดแบบราบหนึ่งใช้ในการบดน้ําก๊าซที่ดึงออกมาจากถังสูญเสีย และมีหน้าที่การระบายน้ําด้วยมือโดยไม่เสียสภาพสูญเสีย

3.4.2 ท่อสแตนเลสที่มีประสิทธิภาพการถ่ายทอดความร้อนที่ดี จะใช้เป็นท่อบดความหนา

3.4.3 ระบบมีเครื่องทําความเย็นน้ําอุณหภูมิต่ํา เพื่อให้มีน้ําอุณหภูมิต่ํา 10 °C เพื่อให้เกิดผลการบดของเครื่องบดอากาศที่ดี

3.5,ระบบทําความร้อน 1 ชุด

3.5.1 ชุดอุปกรณ์นี้ใช้เครื่องปรับอุณหภูมิหมักในการทําความร้อนน้ํามันถ่ายทอดความร้อนด้วยชุดอุปกรณ์ถ่ายทอดความร้อนหนึ่ง ชุดน้ํามันถ่ายทอดความร้อนเป็นสื่อถ่ายทอดความร้อนที่ไหลเวียนอุปกรณ์ที่มีเครื่องปรับอุณหภูมิหมัก 150000 แคลอรี่ที่เผาแก๊สน้ํามันน้ํามันเหลวด้วยความแม่นยําในการควบคุมอุณหภูมิ ≤ ± 5 °C.

3.5.2 ระบบนี้ประกอบด้วยเครื่องปรับอุณหภูมิของหมู (เครื่องเผาไหม้) ปั๊มน้ํามันส่งความร้อนอุณหภูมิสูง (ตรงกับเครื่องปรับอุณหภูมิของหมู) เครื่องกรอง วาล์วอุณหภูมิสูง,เครื่องวัดความดัน เครื่องตรวจอุณหภูมิ ท่อและอุปกรณ์เสริม ท่อทําความร้อนทั้งหมดในช่วงอุปกรณ์ถูกป้องกันด้วยแผ่นสแตนเลส SUS430และกั้นด้วยท่อหิน.

3.6,ระบบท่อน้ําอากาศ

3.6.1 ให้อุปกรณ์บริการอากาศสําหรับวาล์วปนูเมติกภายในวงกว้างของอุปกรณ์

3.6.2 ระบบประกอบด้วย เครื่องบดอากาศขนาด 0.2m3, เครื่องบดอากาศแบบสามตัว, ท่อ, วาล์ว เป็นต้น

3.6.3 ความดันการทํางาน 0.4-0.6Mpa

3.7,ระบบน้ําเย็น

3.7.1 ระบบระบายความร้อนจะเย็นด้วยน้ําเย็นที่ระบายอย่างอิสระ ซึ่งประกอบด้วยเครื่องเย็นที่ระบายความเย็นด้วยอากาศ, เครื่องวัดความดัน, เครื่องกรอง, วาล์วและท่อ

3.7.2 ระบบน้ําเย็นจะควบคุมเป็นส่วนตัว หากความดันน้ําเย็นไม่เพียงพอ ระบบควบคุมหลักจะออกสัญญาณเตือน

3.8 ระบบไฮดรอลิก

3.8.1 ใช้ล็อคประตูถัง

3.8.2 ระบบประกอบด้วยสถานีไฮดรอลิก, 4 กลุ่มของกระบอกไฮดรอลิก, ท่อ, วาล์ว, เป็นต้น

3.9,ระบบวัดและควบคุม (จอสัมผัส)

3.9.1 กล่องควบคุมไฟฟ้าที่บูรณาการ มีระบบควบคุมอัตโนมัติและการทํางานด้วยมือ จํานวน 2 ระบบ

3.9.2 ในฐานะองค์ประกอบการควบคุมหลัก เครื่องควบคุม+จอสัมผัสที่สามารถเขียนโปรแกรมได้ สามารถดําเนินกระบวนการแห้งความดันแปรได้ และมีฟังก์ชันดังต่อไปนี้

การตรวจจับ, แสดงและเก็บอุณหภูมิและความว่าง

จอสัมผัสควบคุมและแสดงแผนกระบวนการกระบวนการและสถานะการทํางานของหน่วยอุปกรณ์แต่ละหน่วย

ระหว่างกระบวนการแห้ง เลือกปริมาตรกระบวนการตามรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่จะได้รับการรักษา และเปลี่ยนปริมาตรกระบวนการตามความต้องการ

อินเตอร์ล็อคและอินเตอร์ล็อคระหว่างปั๊มและวาล์ว

จัดการอุปกรณ์เตือนสําหรับความดันอากาศและความดันน้ําที่ไม่เพียงพอ

ทําการแห้งโดยอัตโนมัติ

ตัดสินใจจุดสุดท้ายของการแห้งโดยอัตโนมัติ

3.9.4 เครื่องควบคุมที่สามารถเขียนโปรแกรมได้ของ Mitsubishi (Mitsubishi FX series PLC) สามารถทําการควบคุมกระบวนการแห้งความดันแบบแปรวนได้โดยอัตโนมัติ

3.9.5 ต้องใช้เครื่องวัดระยะว่างดิจิตอลในการวัดระยะว่าง

3.9.6 ใช้เครื่องควบคุมอุณหภูมิจอดิจิตอล Yuguang สองชุดในการควบคุมอุณหภูมิ และความแม่นยําในการควบคุมอุณหภูมิคือ ± 3 °C

3.9.7 ใช้รีเล่ย์สภาพแข็งเป็นองค์ประกอบการควบคุมอุณหภูมิหลัก

3.9.8 ส่วนประกอบการควบคุมอื่น ๆ ต้องเป็นสินค้าของแบรนด์คุณภาพสูงในประเทศและต่างประเทศ

3.10,ความต้องการทางเทคนิคอื่น ๆ

3.10.1ผิวภายนอกของระบบและท่อทุกสายมีสีที่แตกต่างกัน

四,รายละเอียด รายการราคาอัตราการจัดตั้งอุปกรณ์

五,รายการการตั้งค่าอุปกรณ์