โฟนปรับปรุงซิลิคอนสแตนเลสแผ่นสแตนเลส

1. เงื่อนไขทางเทคนิค

1.1 พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

1.1.1 อุณหภูมิในการทำงานสูงสุด: 850 ℃

อุณหภูมิสูงสุด: 900 ℃

1.1.2 ขนาดโซนอุณหภูมิเฉลี่ยที่มีประสิทธิภาพ: 2600 X 1000 X 1200 (h)

1.1.3 ความสามารถในการประมวลผลสูงสุด: 5T/เตา

1.1.4 กำลังทำความร้อนสูงสุด: 220kW

1.1.5 ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตา (ที่อุณหภูมิคงที่): ± 5 ℃

1.1.6 ระดับสูญญากาศในการทำงาน: ≤ 10Pa

1.1.7 ระดับสุญญากาศขั้นสูงสุด: ≤ 9 × 10-2Pa

1.1.8 อัตราการรั่วไหลของสถานะเย็น: ≤ 0.67Pa/h

1.1.9 กำลังพัดลมระบายความร้อน: 22kW

1.1.10 กำลังการผลิตติดตั้งรวม: 210kVA

1.1.11 อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น: 0.5T/h, 0.2MPa

1.1.12 อุณหภูมิพื้นผิวที่เพิ่มขึ้นภายนอกเตาหลอม: ≤ 30 ℃

1.1.13 อัตราการทำความร้อนสูงสุด: ≥ 28 ℃/นาที (ที่โหลดเต็ม)

1.1.14 ขนาดภายนอก (กว้าง × ยาว × สูง) : 4200 X 2000 (ไม่รวมรถเตาเผา) X 2200

1.1.15 อัดอากาศ: 0.6MPa, 0.02m3/นาที

1.1.16 ปริมาณการใช้ไนโตรเจน: 6 ลบ.ม./เตา

1.2 องค์ประกอบอุปกรณ์:

1.2.1 ห้องสุญญากาศหนึ่งชุด

1.2.2 ระบบสุญญากาศ 1 ชุด

1.2.3 ห้องฉนวนหนึ่งชุด

1.2.4 ระบบทำความร้อนหนึ่งชุด

1.2.5 ระบบชาร์จไนโตรเจนอัตโนมัติหนึ่งชุด

1.2.6 ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศหนึ่งชุด

1.2.7 ระบบท่อน้ำหล่อเย็น 1 ชุด

1.2.8 ระบบควบคุมหนึ่งชุด

1.2.9 รถเข็นจำหน่ายหนึ่งคัน

1.2.10 โครงวัสดุหนึ่งชุด

1.3 องค์ประกอบเฉพาะของแต่ละส่วน:

1.3.1 ห้องสุญญากาศ

โครงสร้างแจ็คเก็ตทรงสี่เหลี่ยมแนวนอน ระบายความร้อนด้วยน้ำ ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำประตูถังอยู่ที่ส่วนท้ายและหมุนตามแนวแกนไปทางขวารอบบานพับด้านขวาเพื่อเปิด

ตัวถังมีระบบพัดลมผสมแบบระบายความร้อนด้วยอากาศและแบบอุ่น ระบบทำความร้อนและฉนวน เช่นเดียวกับอิเล็กโทรดระบายความร้อนด้วยน้ำ รูทางเข้าของเทอร์โมคัปเปิล พอร์ตดูดสุญญากาศ อินเทอร์เฟซวาล์วสูบลม เกจสุญญากาศ และอินเทอร์เฟซการติดตั้งเกจสุญญากาศ .

มีหน้าต่างสังเกตการณ์ ส่วนประกอบฉนวนบางส่วน และเครื่องทำความร้อนที่ประตูถังซึ่งสามารถเปิดและปิดได้ด้วยตนเอง

1.3.2 ระบบสุญญากาศ

ประกอบด้วยหน่วยปั๊มสุญญากาศ ZJY-600/ZJY-300/SV300B, เครื่องทำความเย็นสุญญากาศ, วาล์วกั้นสุญญากาศสูง, วาล์วกั้นแม่เหล็กไฟฟ้า, บอลวาล์วสุญญากาศแบบแมนนวล, ท่อลูกฟูกสุญญากาศสแตนเลส และอุปกรณ์ท่ออื่น ๆวาล์วหลักทำงานด้วยระบบไฟฟ้า

มีเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิที่ช่องไอเสียของเครื่องทำความเย็นสุญญากาศเพื่อลดอุณหภูมิของกระแสลมที่เข้าสู่ปั๊มสุญญากาศโดยการปรับการเปิดปิดของวาล์วสกัดหลักเมื่ออุณหภูมิสูงเกินไปในระหว่างกระบวนการกำจัดความร้อน N2

ปั๊มราก ZJY600 และปั๊มราก ZJY300 เป็นผลิตภัณฑ์สูญญากาศ Shengde ในประเทศ

SV300B เป็นผลิตภัณฑ์ leybold ของเยอรมัน

1.3.3 ห้องฉนวนและเครื่องทำความร้อน

ห้องฉนวนประกอบด้วยเส้นใยเซรามิกอะลูมิเนียมซิลิเกตและส่วนประกอบสแตนเลสน้ำหนักเบา มีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดี

เครื่องทำความร้อนประกอบด้วยชิ้นส่วนเซรามิกและตัวต้านทานโลหะผสมนิกเกิลโครเมียม Cr20Ni80เครื่องทำความร้อนถูกจัดเรียงไว้ที่ด้านบน ล่าง ซ้าย ขวา ด้านหน้า และด้านหลังหกพื้นผิวของชิ้นงาน และแบ่งออกเป็นสามส่วนเพื่อให้ความร้อน โดยสามส่วนสำหรับการควบคุมอุณหภูมิอิสระเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและอัตราการทำความร้อนของอุปกรณ์

องค์ประกอบความร้อนและองค์ประกอบฉนวนด้านหน้าอยู่ที่ประตูเตาเผาและเคลื่อนที่ไปพร้อมกับการเปิดและปิดของประตูเตาเผา

องค์ประกอบความร้อนและฉนวนที่เหลือ เช่น ด้านบน ด้านล่าง ซ้าย ขวา และด้านหลัง ได้รับการติดตั้งไว้ที่ผนังด้านในของถังและยึดอยู่กับที่

1.3.5 ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ:

ประกอบด้วยมอเตอร์เฉพาะสำหรับเตาสุญญากาศ พัดลมทนความร้อน แดมเปอร์ไฟฟ้า ท่ออากาศ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบระบายความร้อนด้วยน้ำเมื่ออุณหภูมิภายในเตาต่ำกว่า 600 ℃ สามารถเพิ่มอัตราการทำความเย็นได้โดยการหมุนเวียนไนโตรเจนผ่านพัดลมตามต้องการ

เมื่อทำความเย็นให้เปิดพัดลมนอกห้องฉนวน ดึง N2 ออกจากห้องฉนวนผ่านท่ออากาศบนห้องฉนวน ระบายความร้อนด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบระบายความร้อนด้วยน้ำและผนังด้านในของเตา จากนั้นกลับเข้าห้องฉนวน เพื่อความเย็นอย่างรวดเร็วพัดลมสามารถปรับความเร็วเพื่อให้ได้อัตราการทำความเย็นที่ปรับได้

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบระบายความร้อนด้วยน้ำมีลักษณะเป็นวงกลม ทำจากทองแดงสีแดงและสแตนเลส มีความสามารถในการแลกเปลี่ยนความร้อนสูง

1.3.6 ระบบท่อน้ำหล่อเย็น

ประกอบด้วยเกจ์วัดแรงดันสัมผัสทางไฟฟ้า บอลวาล์ว เกทวาล์ว ถังเก็บน้ำ ท่อโลหะ และสายยาง ทำหน้าที่จ่ายน้ำหล่อเย็นสำหรับอิเล็กโทรด มอเตอร์ เปลือกเตา ประตูเตา ปั๊มสุญญากาศ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระบายความร้อนด้วยน้ำ เครื่องทำความเย็น ฯลฯ

ช่องน้ำหล่อเย็นทั้งหมดมีแรงดันน้ำและการตรวจจับการไหลของน้ำ จอแสดงผล และสัญญาณเตือน

ผู้ขายเป็นคนจัดเตรียมทางเข้า ทางออก และแหล่งน้ำทั้งหมดเอง

1.3.7 ระบบนิวแมติก:

ประกอบด้วยเครื่องอัดอากาศ เกจวัดแรงดันแบบสัมผัสไฟฟ้า ชิ้นส่วนสามชิ้น วาล์ว กระบอกสูบ และวาล์วกำหนดทิศทางจัดหาแหล่งจ่ายอากาศให้กับวาล์วสุญญากาศ ฯลฯ

1.3.8 ระบบควบคุม:

ประกอบด้วยตู้ หม้อแปลง ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า ส่วนประกอบควบคุม เครื่องมือ สายไฟและสายเคเบิล และอิเล็กโทรดระบายความร้อนด้วยน้ำ

การควบคุมความร้อนประกอบด้วย PLC และตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าจอแสดงผลดิจิตอลอุณหภูมิ รับรู้ถึงกระบวนการหลอมทั้งหมดโดยอัตโนมัติผ่านโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า บันทึกเส้นโค้งอุณหภูมิของกระบวนการโดยอัตโนมัติ และบันทึกลงในแฟลชไดรฟ์ USB

มีการติดตั้งหัววัดอุณหภูมิเตาเผาที่กระจายอย่างสม่ำเสมอสามชุดและหัววัดอุณหภูมิแกนเหล็กสามชุดในเตาเผา

ระบบควบคุมกำลังไฟฟ้าที่ประกอบด้วยหม้อแปลงและตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้ามีทั้งฟังก์ชันการแปลงแรงดันไฟฟ้าและการควบคุมเป็นอุปกรณ์ควบคุมแรงดันไฟฟ้าแบบไร้การสัมผัสโดยไม่มีการส่งผ่านกลไก และสามารถรับน้ำหนักได้เพื่อการควบคุมที่ราบรื่นและไม่มีขั้นตอนแผนการควบคุมกำลังไฟฟ้านี้มีประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน และไม่มีเสียงรบกวน เนื่องจากไม่มีการรั่วไหลของแม่เหล็กจากตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าแบบแม่เหล็ก

ออกแบบและสร้างหน้าจอแสดงผลจำลองตามแผนผังบนหน้าจอสัมผัส

การออกแบบอินเทอร์เฟซการควบคุมของหน้าจอสัมผัสประกอบด้วยฟังก์ชันการตั้งค่ากระบวนการและฟังก์ชันการแสดงผลกระบวนการสามารถตั้งค่าเส้นโค้งกระบวนการได้มากกว่า 20 เส้น

หน้าจอสัมผัสเป็นผลิตภัณฑ์สีสมบูรณ์ขนาด 15 นิ้วของ WEINVIEW ส่วน PLC เป็นผลิตภัณฑ์ของมิตซูบิชิในญี่ปุ่น และเครื่องควบคุมอุณหภูมิและการแสดงอุณหภูมิผลิตโดย Xiamen Yudian

1.3.9 รถเข็นป้อนและขนถ่าย:

ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดคือ 5 ตัน และขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าเพื่อให้เดินบนรางภาคพื้นดินโดยอัตโนมัติเพื่อให้เกิดการป้อนและระบายวัสดุรางนำและกลไกการเดินของรถทำงานในเขตเย็นและไม่เข้าสู่เขตร้อนตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่เสียรูปเนื่องจากความร้อนและภาระ

1.3.10 ข้อกำหนดการควบคุมอื่นๆ:

การป้องกันแรงดันน้ำสวนท่ง (ไม่สามารถเริ่มต้นได้หากไม่มีแรงดันน้ำ สัญญาณเตือนการขาดแคลนน้ำอัตโนมัติระหว่างการทำงาน และตัดพลังงานความร้อนโดยอัตโนมัติภายใน 3 นาที) และเสียงเตือนและแสง

ก.ปั๊ม Roots สตาร์ทโดยอัตโนมัติด้วยการหน่วงเวลา

ข.การสตาร์ทเครื่องทำความร้อนจะเชื่อมต่อกับระบบเปล่า

ค.ระบบชาร์จไนโตรเจนจะรักษาแรงดันให้คงที่โดยอัตโนมัติ

ง.สัญญาณเตือนแรงดันอากาศสวนท่ง

1.3.11 เส้นโค้งกระบวนการอ้างอิงมีดังนี้:

ก.อุณหภูมิห้อง ~ 300 ℃ เป็นเวลา 2 ชั่วโมง

ข.ฉนวนกันความร้อน 300 ℃ นาน 2 ชั่วโมง

ค.300-700 ℃ เป็นเวลา 8 ชม

ง.700~800 ℃ เป็นเวลา 3 ชั่วโมง

จ.ฉนวนกันความร้อน 800 ℃ นาน 2 ชั่วโมง

ฉ.อัตราการทำความเย็น 800~500 ℃: 20~50 ℃/ชม.

ก.ระบายความร้อนในเตาเผาที่ 500-250 ℃ โดยมีเวลาในการทำความเย็นประมาณ 50 ℃/ชม. ที่ 500-250 ℃ และน้อยกว่า 2 ชั่วโมงที่ 250-50 ℃;ระบายความร้อนด้วยอากาศที่ 50 ℃

เมื่อน้ำหนักของชิ้นงานในเขตอุณหภูมิสม่ำเสมอมากกว่า 3 ตัน ก็ยังคงสามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการหลอมได้

1.3.13 การอบอ่อนภายในกรอบ

โครงด้านในอบอ่อนทำจากสแตนเลสและเหล็กทนความร้อน โดยมีขนาดใช้งานจริง 2600 × 1000 × 1200

1.3.14 อะไหล่: ต้องใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานและสากล และห้ามใช้อุปกรณ์เสริมที่ไม่ได้มาตรฐานหรือหาซื้อยากในตลาด

2 รายการการกำหนดค่าอุปกรณ์

3-แผนกย่อยของเตาหลอมแผ่นเหล็กซิลิกอน-

4-อุปกรณ์เสริมอื่นๆ ---ที่จะจัดส่งพร้อมเครื่องครับ

4.1 เอกสารจะถูกส่งพร้อมเครื่อง:

1. คู่มือผู้ใช้หนึ่งเล่ม

2. สำเนาไดอะแกรมระบบอุปกรณ์หนึ่งชุด

3. สำเนาแผนผังไฟฟ้าหนึ่งชุด

4. แผนผังการเดินสายไฟฟ้าหนึ่งชุด

5. คู่มือผู้ใช้หนึ่งเล่มสำหรับปั๊มใบพัดหมุน SV300B

6. คู่มือผู้ใช้หนึ่งเล่มสำหรับปั๊มราก ZJY-300

7. คู่มือผู้ใช้หนึ่งเล่มสำหรับปั๊มราก ZJY-600

8. คู่มือและใบรับรองชิ้นส่วนสนับสนุนอื่น ๆ ทั้งหมด

4.2 อะไหล่จะถูกส่งไปพร้อมกับเครื่อง:

1. วงแหวนซีลหนึ่งชุด

2. ฟิวส์ด่วนสองตัว

3. เซ็นเซอร์อุณหภูมิหนึ่งตัว